赢胜和特灵携手创新，深度合作再上新台阶

2015年11月11日，历经长达两年筹备，赢胜全自动数控裁切机床和500套模具进驻特灵工厂，赢胜和特灵联手打造的保温安装线机械化项目正式启动。

据了解，早在2013年赢胜与特灵技术、质量、生产等部门人员，共同探讨保温安装线机械化生产事宜，并主动承担了该项目前期工作。赢胜派专人到特灵现场，为特灵机组保温下料进行模块化设计，前后历经了20个月，设计了2000张图纸，制作了500个模具。

保温安装机械化项目实施以后，将会带来多方面的效益。

1、下料裁切集中化，管理更轻松。项目实施前，下料裁切工位分散在下料区、压缩机保温区、离心机保温区、螺杆机保温区等四个区域；项目实施后，下料裁切集中在下料裁切区。流程更加简洁，管理更加规范，运营效率更高。

2、现场物料大幅减少，5S管理成标杆。项目实施前，现场多达8个下料台，10个物料架；项目实施后，只需3个下料台，4个物料架。现场物料大幅减少，更加清洁美观。

3、机器替代手工，裁切精度大幅提高。高精度全自动数控裁切，把误差进一步缩小，使得保温密封更加严谨，外观线条更加整齐漂亮，并规避手工操作细小缺陷。

4、机器替代手工，安全系数大幅提升。大幅减少人工刀具作业后，由于刀具作业造成的可能伤害概率大幅降低。

5、实行标签管理，目视化管理再次提升。项目实施后，所有模具实行标签管理，现场操作流程清晰可见，便于监督检查。

特灵生产部和采购部的领导，参加保温安装线机械化项目启动仪式，并就设备调试、目视管理、光栅安全等方面提出改进要求，赢胜人员逐一做了落实。

从2008年至今，赢胜和特灵已携手走过8个年头，赢胜不仅为特灵提供高品质的保温产品，还为特灵提供全方位的安装和技术支持，并不断提出改善计划，先后完成了机组保温综合解决方案、保温工艺优化、接口胶水改良、预切管工艺和目视化管理等重大优化项目，同时赢胜还为特灵提供接线、贴标签、贴铭牌、塑封、充氮气、入库检查和吊装等增值服务。正是这些深度融合，奠定了赢胜和特灵长期合作的基石。

因为用心，所以专业。赢胜，作为商用空调配套保温的领导品牌，将把特灵保温安装线机械化项目作为契机，不断优化产品、安装和技术等全方位的服务，继续引领行业发展。